Hvad er de vigtigste trin i arbejdsprincippet for den tre-roller automatiske kan forseglingsmaskine?

Arbejdsprincippet for Tre-roller automatisk kan forseglingsmaskine er baseret på den dobbelte crimping tætningsteknologi. De tre ruller arbejder sammen for at afslutte den nøjagtige forsegling af dåsen og dåsen låg i trin. De tomme kan automatisk komme ind i CAN -tætningsmaskinstationen gennem transportbåndet. På dette tidspunkt placerer udstyret nøjagtigt dåse -kroppen gennem en fotoelektrisk sensor eller en mekanisk positioneringsenhed for at sikre den lodrette justering af dåse munden med det efterfølgende afdækningssystem. Nogle avancerede modeller bruger vakuumadsorption eller mekanisk klemmeteknologi for at forhindre, at CAN-kroppen skiftes under højhastighedsoverførsel. CAN -låg leveres synkront af den automatiske dækningsdrop -enhed og dækkes nøjagtigt over dåse munden gennem magnetisk vejledning eller mekaniske slots.
Efter at placeringen er afsluttet, løfter dåsen bakken dåsen krop opad, så dåsen låg passer tæt sammen med trykhovedet. På dette trin kontrolleres trykket af servomotoren for at sikre den indledende pasform mellem dåsen og kanten af ​​dåsen, hvilket giver et stabilt mekanisk grundlag for efterfølgende krympning. Trykhovedet er normalt lavet af slidbestandigt legeringsmateriale, og overfladen er designet med anti-glidemønstre for at øge friktionen og forhindre, at dåse kroppen glider under højhastighedsrotation.
Kernefunktionen i tre-rollersystemet er at afslutte plastdeformationen af ​​metalkrøllingen i lag. Den første rulle kontakter kanten af ​​dåsen på låg på en radial fodringsmåde og bøjer lågkrogen på dåsen låg indad gennem rotationstrykket, så det oprindeligt bider med dåse kropskrogen. På dette trin dannes "primær curling", og overlapningshastigheden for lågkrogen og kropskrogen skal nå 45%-55%, hvilket giver et strukturelt grundlag for efterfølgende tætning. Rullenes bevægelsesbane styres netop af en cam- eller servomotor for at sikre, at trykket er jævnt fordelt.
Den anden rulle fortsætter operationen efter at have afsluttet den primære curling, yderligere komprimering af den overlappende del af lågkrogen og kropskrogen, hvilket eliminerer metalgabet og trykker på fugemasselaget (såsom gummi eller plastbelægning på indersiden af ​​dåsen låg). På dette trin dannes "sekundær curling", og parametrene såsom curlingtykkelse og forsænkning skal opfylde internationale standarder (såsom den amerikanske FDA- eller EU -standarder). Rulleoverfladen er normalt belagt med hårde materialer, såsom wolframcarbid for at forbedre holdbarheden.
Den tredje rulle bruges som den endelige presningsproces til at forme og flade krøllingen, eliminere mikro -rynker eller bobler og overvåge tætningstrykket i realtid gennem en kraft feedbacksensor. Nogle avancerede modeller integrerer laserscannere til ikke-kontaktdetektion af curlingbredde og overlapningsdybde, og unormale data udløser en automatisk afvisningsmekanisme.
Under tætningsprocessen justerer udstyret dynamisk rulletrykket og temperaturen i henhold til materialet i dåse -kroppen. I fødevareindustrien, når temperaturen på væsken i dåsen når 70-90 ° C, afkøles og krymper den efter forsegling for at danne et vakuum. Tre-rollersystemet skal samarbejde med køleluftkanalen for at fremskynde hærdningen af ​​tætningslaget. For produkter, der er følsomme over for ilt, integrerer udstyret et vakuumkammer for at fjerne den øverste luftluft før forsegling. De tre ruller afslutter den endelige presning under et miljø med negativt tryk for at sikre, at fugemassen fuldt ud fylder de mikroskopiske huller.
Den forseglede kankrop sendes ud af transportbåndet, og udstyret inspiceres til sidst ved vægtdetektion, lufttæthedstest (såsom undertrykboble-metode) eller røntgenbillede. Driftsdataene for tre-rollersystemet (såsom trykkurve, temperatursvingning) uploades til Industrial Internet of Things-platformen til produktionssporbarhed og procesoptimering.