Har 200L -tøndeproduktionslinjen automatiserede produktionsfunktioner?

De 200L tøndeproduktionslinje er udstyret med en automatisk tøndeforsyningsenhed, der nøjagtigt transporterer tomme tønder fra lageret eller det midlertidige opbevaringsområde til påfyldningsstationen gennem et transportbånd eller en robotarm. Systemet bruger fotoelektriske sensorer eller mekaniske positioneringsenheder for at sikre den nøjagtige placering af tønderkroppen og tilvejebringe et stabilt fundament for efterfølgende processer. Ved hjælp af Visual Port Finding Technology identificerer produktionslinjen placeringen af ​​tøndeafdækningen gennem et kamera og kører robotarmen eller pneumatisk enhed til automatisk at åbne tøndeafdækningen. Denne teknologi kan tilpasse sig forskellige tønde -design, sikre, at åbningssuccesraten overstiger 99%og undgå fejl forårsaget af manuel drift.
Fyldningsprocessen bruger en flowkontrolventil og en vejningssensor til dobbeltbeskyttelse. Ventilåbningen justeres gennem en PID -algoritme for at opnå en påfyldningsnøjagtighed på ± 0,5%; Vægten i tønden overvåges i realtid under påfyldningsprocessen, og strømningsafvigelsen kompenseres automatisk for at sikre, at vægtfejlen for hver tønde er ≤0,2%. Systemet understøtter flerhastighedsfyldning (såsom FAST først og derefter langsomt), hvilket effektivt reducerer flydende sprøjtning.
Efter fyldning arrangerer dæksorteringsenheden tøndeafdækningen på en retningsbestemt måde gennem en vibrerende plade eller en robotarm og transporterer den til låsestationen. Den drejningsmomentstyrbare elektriske afdækningsmaskine bruges til at indstille låseparametrene i henhold til tøndeafdækketypen for at sikre, at tætningen opfylder IP65 eller højere standarder. For særlige behov kan produktionslinjen udstyres med et vandtæt dækningspressmodul. Trykføleren overvåger afdækningsstyrken, og det visuelle inspektionssystem er udstyret til at gennemgå den vandtætte dækningsposition. Ukvalificerede produkter fjernes automatisk til omarbejdningsområdet.
Produktionslinjen på 200L tønde bruger termisk overførsel eller laserkodningsteknologi til at udskrive produktionsdato, batchnummer, QR -kode og anden information om tønderkroppen. Den synkrone mærkningsmaskine kan indsætte etiketter mod forfældende etiketter og produktbeskrivelsesetiketter med en etiketpositionsnøjagtighed på ± 1 mm. Nogle systemer understøtter online dataforening for at opnå sporbarhed af produktionsoplysninger. Konfigurer en industriel robot på 6-aksen eller en samarbejdsrobot, og stak de fyldte tønder i henhold til den forudindstillede stablingstype (såsom ni kvadratet gitter, forskudt) gennem undervisning i programmering eller AI-visuel vejledning. Stablingshøjden kan nå 2,5 meter, og stabiliteten af ​​stablingstypen optimeres gennem mekanisk simulering for at imødekomme behovene for palle transport. De stablede paller overføres til det stereoskopiske lager gennem AGV eller transportelinie. Systemet kan integreres med WMS for at opnå realtidsinventaropdateringer og automatisk tildeling af udgående opgaver.
Der kræves ingen manuel indgriben fra tøndeforsyning til lager, og produktionskapaciteten med en skift kan nå 800-1200 tønder, hvilket er mere end 300% mere effektivt end traditionelle manuelle linjer. Udstyret med sensorer på flydende niveau, vejningsinstrumenter, visuelle inspektionssystemer osv., Fjernes mangelfulde produkter såsom manglende, overvægt og skæve etiketter i realtid; Hver tøndeproduktionsdata (såsom udfyldningstid, operatør og udstyrsparametre) uploades automatisk til MES -systemet for at understøtte kvalitetssporbarhedsanalyse. Ved at udskifte forme og justere parametre er det kompatibelt med 180L-220L tøndeproduktion; Det understøtter tilpassede fyldningsløsninger til ætsende væsker (såsom syrer og alkalier) og materialer med høj viskositet (såsom fedt). Produktet vedtager Servo Motor Drive og variabel frekvensstyringsteknologi, hvilket reducerer energiforbruget med 20% sammenlignet med traditionelt udstyr; Udstyrsstatus overvåges af IoT -sensorer for at forudsige bæretøj, forseglings aldring og andre fejl på forhånd.
Det bruges til at fylde smøremidler, belægninger osv. For at imødekomme eksplosionssikre krav og reducere risikoen for manuel kontakt med farlige kemikalier. Efter at en petrokemisk virksomhed anvendte den, steg fyldekvalifikationen fra 92% til 99,6%. Det er velegnet til at fylde fødevarekvalitetsmaterialer såsom spiselig olie og sirup og opfylder GMP-standarderne. Et drikkevarevirksomhed bruger et automatisk rengøringssystem og aseptisk fyldningsmodul til at opnå hurtig skift af forskellige produkter på produktionslinjen. Standardiseret palletering og palletiseret transport reducerer lagerpladsen med 30% og forbedrer effektiviteten af ​​tredjeparts logistik docking. Et logistikfirma rapporterede, at skader på tønder produceret af den automatiserede linje er mindre end 0,1%.