Støbningsmatricer bruges i mange industrier, såsom biler, apparater, industrielt udstyr og mere. Disse forme er normalt lavet af hærdet stål, jern eller aluminium. De bruges til fremstilling af mekaniske komponenter såsom pumper, hjul, beslag og stempler. De kan dog bruges til at lave mere avancerede dele. Nogle af applikationerne omfatter trådtrækning, ekstrudering og pulvermetallurgi.
I mange tilfælde vil formen have en han- og hunhalvdel. Metallet eller andet bøjeligt materiale hældes derefter i støbeformens hulrum og hærdes. En anordning anbringes derefter på indersiden af hulrummet for at adskille de to halvdele og skubbe det færdige produkt ud.
Forme bruges til at støbe simple, billige dele og også komplekse dele, der er svære at producere. Processen er generelt billig, selvom den har nogle problemer med størkningskrympning og oxiddannelse. Det tager også meget tid. Typiske produktionsserier kan nå op på hundredtusindvis af dele.
Der findes forskellige former for forme, herunder plast-, stål- og paraffinforme. Plastforme bruges almindeligvis til blødere materialer. Metalforme er mere holdbare og har lavere produktionsomkostninger. Aluminiumsforme bruges ofte til hurtig prototyping.
I modsætning til sprøjtestøbning er trykstøbning en højvolumen, billig fremstillingsproces. Den er ofte vandkølet for at reducere omkostningerne pr. del. Dette kan være et godt valg for producenter, der ønsker at producere små dele, der er komplekse. Mange producenter bruger både metal- og plastforme.
Metalsprøjtestøbning er en lignende proces som trykstøbning, men bruger mere avancerede materialer. Processen er hurtigere og kan producere billige dele med mere komplekse funktioner. Det kan for eksempel bruges til at producere et lille bilhjul med et gear. Det er dog ikke så almindeligt.
Den permanente formstøbeproces er en anden højvolumen, produktionsmetode af høj kvalitet. Den bruger en metalmatrice i kombination med et tyngdekraftsfedt metalleveringssystem. Selvom denne proces er billigere end trykstøbning, er den ikke økonomisk til korte serier.
Begge processer har deres fordele og ulemper. Trykstøbning er billigere og har færre efterbehandlingstrin. Den kan dog kun støbe tynde sektioner. Permanent formstøbning kan støbe en lang række dele, herunder hjul, gear, automotive stempler og pumpehjul. Desuden giver designfriheden ved permanent formstøbning ubegrænsede muligheder.
En af de vigtigste fordele ved permanent formstøbning er dens evne til at producere et stort antal støbegods. På trods af dens fordele kan processen være langsom, med en typisk kørsel, der tager fire til 10 minutter. Desuden er de producerede dele typisk større end de endelige støbninger. En anden ulempe ved denne proces er, at den kræver brug af dyre og specialiserede matricer.
Hvis du overvejer at støbe dine egne dele, det er vigtigt at forstå, hvilken type proces der er god til dine behov. Hvis du har en lille eller mellemstor produktionsserie, kan du overveje trykstøbning. På den anden side, hvis du har et stort produktionsvolumen, foretrækker du måske metalsprøjtestøbning.
+86 13666712509
Kontakt os