A 1-5L firkantet dåse produktionslinje er bygget op omkring en række specialdesignede maskiner og undersystemer, der arbejder i et kontinuerligt, synkroniseret flow. Kernekomponenterne omfatter: a arkfremføringssystem, blanke- og formningsmaskine, sidesømsvejser, stribecoater, indvendig spraycoater, hærdeovn, ekspanderende maskine, flangemaskine, falsemaskine, lækagetester, printenhed, håndtagssamlingsstation og palleteringssystem — alt sammen koordineret af en central PLC-baseret styreplatform. Hver komponent bidrager med en specifik funktion, og fejlen eller fejljusteringen af en enkelt enhed påvirker direkte det overordnede linjeoutput, dåsekvalitet og materialeudbytte. At forstå, hvad hver komponent gør, dens kritiske parametre, og hvordan den forbindes til tilstødende udstyr er afgørende for ingeniører, der specificerer en ny linje, vedligeholdelsesteams, der fejlfinder nedetid, og indkøbsledere, der evaluerer udstyr.
Afsnittene nedenfor undersøger hver større komponent i dybden med de tekniske specifikationer og ydeevnebenchmarks, der definerer en velkonstrueret linje.
Arkfremføringssystemet er indgangspunktet for hele produktionslinjen. Dens opgave er at adskil individuelle blikplader eller tinfri stålplader (TFS) fra en stak og aflever dem én ad gangen til den nedstrøms trykpresse med en kontrolleret, ensartet hastighed. Fordi downstream-maskiner kører med faste hastigheder, skaber enhver variation i tilførselstidspunktet huller eller blokeringer, der forstyrrer hele linjen.
Moderne foderautomater bruger en vakuum sugekop array monteret på en servodrevet vogn. Sugekopperne løfter et ark ad gangen, et pneumatisk luftblæst "vifte"-system adskiller det øverste ark fra det nedenunder, og sensorer til registrering af dobbeltføde (typisk ultralyd eller optisk) bekræfter, at kun et enkelt ark er blevet plukket, før det fremføres. Hvis der registreres en dobbeltindføring, omdirigeres arket automatisk uden at stoppe linjen.
En smørende rullestation er ofte integreret i føderen for at påføre en tynd film af fødevaregodkendt eller industriel olie til pladeoverfladen før formning, hvilket reducerer værktøjsslid med op til 40 % og forhindrer gnidning på formningsmatricerne.
Blankepressen skærer det fremførte ark ind præcise rektangulære emner størrelse til det specifikke dåseformat, der produceres. For en 1 L firkantet dåse, et emne på ca 230 mm × 160 mm er typisk; en 5 L dåse kræver en blank tættere på 450 mm × 320 mm . Samtidig gælder pressen hjørnehak — små kantede udskæringer i hvert hjørne af emnet — der gør det muligt for metallet at folde rent ved dåsehusets hjørner uden at rynke eller revne.
Presseværktøjet består af en stanse- og matricesæt af hærdet stål med tilladelser af 5-10 % af pladetykkelsen . Snævrere mellemrum giver renere afskårne kanter, men øger slid på værktøjet; bredere mellemrum forlænger matricens levetid, men risikerer gratdannelse på blanke kanter. Emnerne overføres derefter - enten ved mekanisk fingeroverførsel eller vakuum pick-and-place - direkte til formningsstationen.
Materialeudnyttelse er en kritisk økonomisk parameter på dette stadium. Effektiv blank indlejring på arket kan opnås materialeudbytte over 88 % , mens dårlig redegørelse kan spilde 15-20 % af råvareomkostningerne.
Den dåseformende maskine er linjens mekaniske hjerte. Det tager flade emner og bøjer dem gradvist ind i finalen rektangulær rørform der bliver dåsekroppen. Dette opnås gennem en række formningsstationer, der hver påfører en bøjning på et bestemt sted, indtil emnet er foldet til en kasseprofil med de to lange kanter bragt sammen langs den ene side for at danne sidesømmen.
De kritiske værktøjselementer er danner dorn (som definerer dåselegemets indre dimensioner) og bøje fingre og trykruller der vikler emnet rundt om det. For firkantede dåser skal dornen have skarpe, veldefinerede hjørner for at give den karakteristiske rektangulære profil. Hjørneradier på færdige dåselegemer holdes typisk fast 1,0–3,0 mm afhængig af dåsestørrelse og materialekvalitet.
Efter formning skal dåselegemets to stødende kanter langs den lodrette sidesøm forbindes permanent. Den sidesømsvejser er komponenten ansvarlig for dette, og dens kvalitet bestemmer direkte trykintegriteten og levetiden for den færdige dåse.
Den dominerende teknologi på moderne 1-5L firkantede dåselinjer er højfrekvent elektrisk modstandssvejsning (ERW) , der opererer ved frekvenser mellem 150 kHz og 450 kHz . Ved disse frekvenser koncentreres strømmen ved overfladen af de overlappende sømkanter (hudeffekten), hvilket genererer lokaliseret varme, der smelter metallet sammen på millisekunder uden tilføjelse af fyldtråd. Resultatet er en svejsestreng 0,3–0,5 mm bred hvis trækstyrke er lig med eller overstiger basismaterialet.
Lasersvejsning er et alternativ, der bruges, når der kræves et overlegent kosmetisk udseende eller ultrasmalle varmepåvirkede zoner, selvom udstyrsinvesteringen er væsentligt højere. For de fleste firkantede dåseproduktioner i 1-5 L-området tilbyder ERW den optimale balance mellem hastighed, omkostninger og pålidelighed.
| Parameter | ERW (højfrekvent) | Lasersvejsning |
|---|---|---|
| Svejsehastighed | 60–100 m/min | 20–60 m/min |
| Svejsestrengbredde | 0,3-0,5 mm | 0,1-0,3 mm |
| Varmepåvirket zone | Moderat | Meget smal |
| Påfyldningsmateriale påkrævet | Nej | Nej |
| Inline svejseinspektion | Hvirvelstrøm / optisk | Optisk / termisk billeddannelse |
| Egner sig bedst til | Højvolumen standard dåser | Premium / special dåser |
En integreret online svejsekvalitetsmonitor ved hjælp af hvirvelstrømstest evalueres hver søm ved fuld produktionshastighed, afviser dåser med nålehuller, koldsvejsninger eller gennembrænding, før de går videre til belægning.
Svejsning ødelægger det beskyttende blik eller det forpåførte laklag ved sømmen. Uden reparation ville denne nøgne stålstrimmel korrodere hurtigt, når den kommer i kontakt med fødevarer, drikkevarer eller kemikalier. Den stribe coater — placeret umiddelbart efter svejseren — påfører et smalt bånd af flydende lak på den indre og nogle gange udvendige svejsezone, hvilket genopretter korrosionsbeskyttelsen, før lakken hærdes nedstrøms.
Applikatoren bruger enten en roll-on hjul system or a præcisionssprøjtemundstykke . Roll-on-systemer foretrækkes for ensartet filmtykkelseskontrol; spraysystemer giver mere fleksibilitet til varierende dåsebredder. Stribebredden styres til 6-10 mm — bred nok til at garantere fuld dækning af den varmepåvirkede zone, smal nok til at minimere spild af lak.
For dåser beregnet til at indeholde fødevarer, smøremidler, opløsningsmidler, agrokemikalier eller andet reaktivt indhold, en fuld indvendig spraybelægning systemet påfører en kontinuerlig lakfilm på hele den indvendige overflade af dåsehuset. Denne belægning forhindrer metal-indhold interaktion, forlænger holdbarheden og sikrer regulatorisk overholdelse af fødevarekontaktmaterialestandarder såsom FDA 21 CFR og EU-forordning nr. 1935/2004.
Sprøjtesystemet bruger luftløse eller luftassisterede sprøjtedyser monteret på en manifold inde i en sprøjtekabine. Dåsehuset passerer over dysen med kontrolleret hastighed, mens dysen svinger for at sikre ensartet dækning på alle fire indvendige vægge. Filmvægten styres til 5-12 g/m² — for lidt efterlader ubelagte pletter; for meget forårsager adhæsionssvigt eller belægningsdryp.
| Belægningstype | Typisk kan bruges | Hovedfordel | Hærdningstemperatur (°C) |
|---|---|---|---|
| Epoxy phenol | Mad, olie, maling | Fremragende kemisk resistens | 180-210 |
| Polyester | Smøremidler, belægninger | Opløsningsmiddelbestandighed, hård film | 180-200 |
| Organosol | Generel industri | Høj fleksibilitet, god vedhæftning | 170-200 |
| Vandbaseret epoxy | BPA-fri fødevareemballage | Lav VOC, lovoverholdelse | 160-190 |
Hærdningsovnen omdanner den flydende lak, der påføres på stribe- og sprøjtebelægningsstationerne, til en hård, tværbundet, kemisk resistent film. Dette er en termisk drevet proces: lakharpikserne gennemgår polymerisationsreaktioner, når de udsættes for temperaturer i området fra 160-210 °C , med den specifikke profil afhængig af lakkemien og dåsematerialets varmetolerance.
Moderne hærdeovne på firkantede dåselinjer bruger en kombination af infrarød (IR) forvarmning og varmluftkonvektionshærdningszoner . IR-forvarmning bringer hurtigt dåsens kropsoverfladetemperatur op i den første zone, hvilket reducerer den samlede ovnlængde, der kræves. Konvektionszoner opretholder derefter den maksimale metaltemperatur (PMT) - den parameter, der faktisk driver hærdningen - på målværdien af 190–200 °C i 30–60 sekunder , hvilket er tilstrækkeligt til de fleste epoxy phenol- og polyesterlakker.
Utilstrækkelig hærdning efterlader en blød, under-tværbundet film, der ikke består vedhæftnings- og kemikalieresistenstest. Overhærdning forårsager lakskørhed og revner under efterfølgende formningstrin som flangering og falsning. Ovnstyringssystemet opretholder derfor ensartet temperatur indeni ±5 °C over hele hærdezonens bredde og længde.
Efter hærdning bliver dåsehuset dimensionskalibreret af ekspanderende maskine . Denne komponent indsætter en præcist bearbejdet ekspanderende dorn ind i dåsehuset og skubber den udad mod sidevæggene, hvilket korrigerer ethvert tilbagespring, drejning eller dimensionsvariation introduceret under formningen. Processen sætter de endelige indre dimensioner af dåsekroppen til tolerancer af ±0,2 mm , hvilket er kritisk for lågets monteringsnøjagtighed ved sømstationen.
Den ekspanderende maskine præsterer også beading på mange firkantede dåsedesigns: vandrette ribber presset ind i dåsens sidevægge, der øger søjlestyrken markant. En perleformet 5 L firkantet dåse lavet af 0,22 mm blik kan opnå samme stablestyrke som en dåse uden perler lavet af 0,28 mm materiale , hvilket repræsenterer en betydelig materialeomkostningsbesparelse ved store mængder.
Flangemaskinen forbereder begge åbne ender af dåsehuset til lågfastgørelse ved at bøje kanterne udad i en præcis vinkel for at skabe sømflange . Denne udadvendte læbe er, hvad den dobbeltsømmende maskine låser sammen med lågkrogen for at danne den hermetiske forsegling.
Flangening til firkantede dåser er mekanisk mere krævende end til runde dåser. Ved de fire hjørner skal metallet strække sig udad over en meget lille radius uden at revne. Formålsdesignet hjørnereliefgeometri i flangeværktøjet fordeler spændingen over en lidt større bue ved hvert hjørne, hvilket forhindrer mikrorevner, der ville være usynlige for det blotte øje, men som ville tillade lækage efter påfyldning. Flangehastighed er typisk 40-100 dåser i minuttet med begge ender flangede samtidigt.
| Dimension | Målværdi | Konsekvens af afvigelse |
|---|---|---|
| Flangebredde | 1,8-2,2 mm | Smal = svag søm; bred = materialespild og hjørnerevner |
| Flange vinkel | 90° ± 2° | Forkert vinkel forårsager dårligt siddende låg før syning |
| Flangeensartethed | ±0,2 mm across perimeter | Nejn-uniform flange leads to seam height variation |
| Inspektion af hjørnerevner | Ingen synlige revner | Mikrorevner forårsager lækage efter påfyldning |
Dobbeltsyningsmaskinen er uden tvivl den mest kvalitetskritiske komponent på linjen. Det slutter sig til bundlåg til dåsehuset (og på påfyldningslinjer, toplåget efter påfyldning) ved hjælp af en mekanisk sammenlåsningsproces med to ruller, der skaber en hermetisk, trykbestandig tætning uden klæbemidler eller tætningsmidler - kun afhængig af mekanisk geometri og en tynd perle af tætningsmasse påført lågets forsænkning.
Processen fungerer i to sekventielle operationer. Første operation ruller krøl lågkrogen over kropsflangen og danner den indledende sammenlåsning. Anden operation ruller komprimer og stryg derefter den samlede søm, og flad de fem lag metal ud til et stramt, veldefineret tværsnit. En korrekt udformet dobbeltsøm på en firkantet dåse har en sømhøjde på 2,8–3,2 mm , a sømtykkelse på 1,0–1,3 mm og en Krogoverlapning på mindst 45 % af den tilgængelige overlapningslængde.
Fordi firkantede dåser har flade sider og hjørner, skal symaskinen være specielt designet til firkantede patroner og sømruller . Runddåsesømmere kan ikke tilpasses til denne applikation. Ved hjørner skal sømrullerne skifte jævnt for at undgå rynker eller falsk sømdannelse.
Selvom det ikke altid er fysisk integreret i hoveddåsen, er den lågpresse og lågfremfører er væsentlige ledsagende komponenter. Lågpressen skærer cirkulære eller firkantede låg af blikplade, danner forsænkningsprofilen og påfører tætningsmasse i en kontinuerlig drift. Forbindelsen påføres som en væske af en roterende sammensatte foringsmaskine og derefter ovnhærdet, inden lågene overføres til falsen.
Lågføderen leverer låg et ad gangen til symaskinen fra et stablet magasin ved hjælp af en afstablingsmekanisme med kontrolleret sug og luftadskillelse. Fodertiming er synkroniseret med ankomsten af dåsekroppe ved sømmeren. En fejlfremføring eller hændelse med dobbelt låg udløser et automatisk stop for at forhindre sømfejl.
Når bundlåget er syet på, hver eneste dåse på en moderne produktionslinje udsættes for en ikke-destruktiv lækagetest, før den accepteres. Dette er en nultolerance-inspektion: en utæt dåse, der når frem til en kunde, forårsager produktfordærvelse, erstatningskrav og brandskade, der langt opvejer omkostningerne ved enhver individuel dåse.
Den mest udbredte metode er test af henfaldsluft under tryk . Et testhoved forsegler både den åbne top og den syede bund af dåsen. Trykluft kl 15-30 kPa er indført, og ethvert trykfald over en defineret opholdsperiode - typisk 0,1-0,3 sekunder ved højhastighedslinjer — registreres af en følsom tryktransducer. Selv et nålehul af 0,05 mm diameter producerer et målbart trykfald. Afviste dåser omdirigeres automatisk til en afvisningsskakt uden at stoppe linjen.
Velholdte linjer ved brug af kvalitetsmaterialer opnår typisk afvisningsrater nedenfor 0,05 % — færre end 5 dåser pr. 10.000 producerede. En pludselig stigning i afvisningsfrekvensen er en primær diagnostisk indikator for problemer ved søm- eller flangestationen.
Udskrivningsenheden gælder produktgrafik, lovgivningsoplysninger og branding til ydersiden af dåsekroppen. Dette kan være et selvstændigt modul eller integreret i hovedproduktionslinjen. To primære teknologier bruges på 1-5L kvadratiske dåselinjer:
An overlak applikator og sekundær hærdezone følger printstationen for at beskytte blæklaget mod slid under nedstrøms håndtering, transport og holdbarhed. Linjer uden inline-udskrivning er konfigureret til at anvende en klar grundlak til ydersiden for at klæbe etiketter, eller efterlades almindeligt, så påfyldningskunden kan påføre trykfølsomme etiketter.
Firkantede dåser af 2,5 L og derover omfatter typisk en bærehåndtag til ergonomisk håndtering af slutbrugere. Håndtagssamlingsstationen fremfører automatisk trådbøjlshåndtag eller udstemplede D-håndtag fra en vibrerende skålføder, indsætter knastbeslag i for-udstansede huller eller prægede nasser på dåsehuset og krymper eller nitter dem på plads. Udtræksstyrken af korrekt nittede håndtag på en 5 L kan typisk overstiger 150 N — langt over den kraft, der kræves for at bære en fuld dåse.
Yderligere tilbehør installeret på denne station kan omfatte:
Alle tilbehørsfødere overvåges af sensorer for tilstande med tom skål eller blokering, med automatiske linjeadvarsler for at forhindre samling af ufuldstændige dåser.
A maskinsynsinspektionssystem , der omfatter flere højopløsningskameraer og billedbehandlingssoftware, evaluerer dåser på nøglepunkter langs linjen for defekter, som trykprøvning alene ikke kan opdage. Synssystemer kontrollerer typisk:
Moderne visionsystemer behandler billeder kl op til 120 billeder i sekundet , der opretholder fuld 100 % inspektion selv ved maksimal linjehastighed. Statistiske rapporter genereret af vision-systemet gør det muligt for procesingeniører at identificere tendenser - for eksempel en gradvis stigning i sidevægsbulefrekvens, der indikerer en slidt styreskinne - før de forårsager betydeligt skrottab.
Transportør- og overførselssystemet forbinder alle stationer på linjen og forbliver kontrolleret afstand, orientering og hastighed af dåser, når de bevæger sig fra den ene proces til den næste. På en 1-5 liters firkantet dåselinje skal transportører kunne rumme den brede vifte af dåsestørrelser - fra en kompakt 1 L krop til en høj 5 L krop - uden at dåsen vælter eller sidder fast. Justerbare styreskinner og drev med variabel hastighed tillade den samme transportør at håndtere hele størrelsesområdet.
Overførselspunkter mellem stationer - især indføringen til falsen og udgangen fra lækagetesteren - brug stjernehjulsfødere eller servodrevne plukkearme for at sikre præcis timing uden mekanisk stød, der kunne bule nyformede dåser. En akkumuleringstransportsektion mellem hovedlinjen og palleteringsmaskinen buffer produktionen af linjen under mindre afbrydelser ved palleteringsmaskinen, hvilket forhindrer opstrømsstop fra falske alarmer.
Hele 1-5L firkantede dåseproduktionslinje er koordineret af en programmerbar logisk controller (PLC) eller distribueret kontrolsystem (DCS) der synkroniserer hastigheden, timingen og fejlreaktionen for alle stationer. PLC'en kommunikerer med individuelle maskinstyringer over et feltbusnetværk (typisk Profinet, EtherNet/IP eller DeviceNet ), indsamling af sensordata og udsendelse af kontrolkommandoer i realtid.
Operatører interagerer med systemet gennem en berøringsskærm Human-Machine Interface (HMI) panel, der viser live produktionsdata, alarmstatus og procestendenser. Opskriftsstyring giver operatører mulighed for at skifte mellem dåsestørrelse og materialekombinationer med nogle få skærmberøringer, hvor PLC'en automatisk indlæser de tilsvarende hastigheds-, temperatur- og trykparametre. Denne evne reducerer overgangstiden fra timer til under 30 minutter på velkonstruerede systemer.
| Feature | Funktion | Fordel |
|---|---|---|
| Håndtering af opskrifter | Gem og genkald parametre pr. dåsestørrelse | Skift på under 30 minutter |
| Overvågning i realtid | Vis hastighed, temp, tryk, afvisningstal | Umiddelbar synlighed af procesafvigelser |
| Alarm- og fejlhåndtering | Autostop med fejlplacering vist | Hurtigere fejlfinding, mindre skrot |
| Fjerndiagnostik | OEM-adgang via Ethernet / VPN | Hurtigere fjernsupport, reduceret nedetid |
| Energiovervågning | Sporing af strømforbrug pr. station | OEE-rapportering, bæredygtighedsmål |
| Logning af produktionsdata | Sporbarhedsregistreringer pr. palle | Kvalitetsrevisionsspor, materialesporbarhed |
Stablings- og palleteringssystemet er det sidste outputtrin. Tomme færdige dåser er indlejret - stablet åbent inde i hinanden - for at opnå den maksimale transporttæthed til levering til påfyldningsfaciliteter. A 10-enheder rede af 5 L firkantede dåser fylder omtrent det samme palleaftryk som en enkelt fyldt dåse, hvilket reducerer logistikomkostningerne for tomme dåser væsentligt.
A robotpalletizer eller lagdannende portal arrangerer de indlejrede stakke på standard Euro- eller industripaller ( 1200 mm × 1000 mm eller 1200 mm × 800 mm ). Stretch-wrap-stationer påfører film på den færdige palle for transportstabilitet. Pallevægt og staktællingsdata logges automatisk til lagerstyring og forsendelsesdokumentation.
Ingen individuel komponent på en 1-5L firkantet dåseproduktionslinje fungerer isoleret. Ydeevnen for hver station påvirker hver station nedstrøms, og systemet er kun så hurtigt som dets langsomste flaskehals. Tabellen nedenfor opsummerer alle hovedkomponenter, deres rolle i produktionsflowet og den nøglepræstationsmåling, som hver er evalueret efter.
| Komponent | Primær funktion | Key Performance Metric |
|---|---|---|
| Arkfodringssystem | Adskil og aflever ark | Justeringsnøjagtighed ±0,3 mm; nul dobbelt feeds |
| Blanking og Nejtching Press | Skær emner og hjørnehak | Blinddimension ±0,2 mm; materialeudbytte >88 % |
| Can Body Forming Machine | Bøj emnet til et rektangulært rør | Kropsdimension ±0,3 mm; op til 100/min |
| Sidesømsvejser | Sikring lodret kropssøm | Nul huller; svejsehastighed 60–100 m/min |
| Stripe Coater | Reparation af svejsezonelak | Stribebredde 6–10 mm ±1 mm |
| Interiør Spray Coater | Fuld indvendig overfladebeskyttelse | Filmvægt 5–12 g/m²; ensartet dækning |
| Hærdningsovn | Hærd lakfilm | PMT 190–200 °C ±5 °C i 30–60 s |
| Udvidelsesmaskine | Kalibrer kropsdimensioner og perle | Kropsfirkantethed ±0,2 mm |
| Flangemaskine | Form lågfastgørelsesflange | Flangebredde 1,8–2,2 mm; ingen hjørnerevner |
| Lågpresse og føder | Form og fod låg med blanding | Sammensatte position ±0,5 mm; nul dobbeltlåg |
| Dobbelt sømmaskine | Sæt låget til kroppen med dobbelt søm | Krogoverlapning ≥45%; sømhøjde 2,8–3,2 mm |
| Lækagetestsystem | 100 % verifikation af seglintegritet | Registrer ≥0,05 mm nålehul; afvisningsprocent <0,05 % |
| Synsinspektionssystem | Kvalitetskontrol af overflade og dimensioner | 100 % inspektion ved op til 120 fps |
| Udskrivningsenhed | Anvend udvendig grafik | Print registrering; 2–6 farver offset eller digital |
| Håndtag samlestation | Fastgør håndtag og tilbehør | Håndtags trækstyrke >150 N |
| PLC styresystem | Koordiner alle linjefunktioner | Skift <30 min; fejlreaktion i realtid |
| Stable- og pallesystem | Stable og palletér færdige dåser | 10–30 paller/time; palle stabilitet |
En produktionslinje er kun så pålidelig som ingeniør- og eftersalgsstøtten bag den. Når leverandører evalueres, er nøglefaktorerne: om leverandøren designer og fremstiller alle kernekomponenter internt eller monterer tredjepartsmaskiner, dybden af applikationsviden for kvadratisk dåsespecifikt værktøj (især syning og flange), tilgængeligheden af reservedele og den tekniske services reaktionsevne.
LK Machinery Co., Ltd. er en professionel producent af komplette 1-5L firkantede dåseproduktionslinjer, baseret i Zhoushan City på kysten af Det Østkinesiske Hav. Beliggende i Siqian Community, Dinghai Cengang Street, ved siden af Yongzhou Cross-sea Expressway, drager virksomheden fordel af bekvemme vand- og landtransportforbindelser, der letter levering af udstyr til både indenlandske og internationale kunder. Dens omfattende produktionskapacitet dækker hele spektret af komponenter, der er beskrevet i denne artikel - fra arkfremføring og formning til svejsning, belægning, hærdning, syning, inspektion og palletering - og giver kunderne en enkeltkildeløsning og samlet ansvarlighed for linjeydelse.
Start batch: ≥1 sæt Tilpasset behandling: Ja Mærke: Lucky Can Model: bmm-1 Produktalias: semi-automatisk rund blikdåseforseglingsmaskin...
Se detaljer
Denne maskine er velegnet til bundforsegling af støvsugertønder, forsikringspulvertønder og andre emballagebeholdertønder.
Se detaljer
Start batch: ≥1 sæt Tilpasset behandling: Ja Mærke: Lucky Can Model:ygf180-2 Produktalias: hydraulisk firkantet dåsemask...
Se detaljer
18L Pail Production Line er en produktionslinje specielt brugt til fremstilling af store tønder med en kapacitet på 18 liter. Det omfatter normalt ...
Se detaljer
200L rund ekspanderende maskine er et højeffektivt og automatiseret blæsestøbeudstyr, der er specielt designet til at producere 200L runde plastikt...
Se detaljer
Den tre-rullede automatiske dåseforseglingsmaskine er et højeffektivt automatiseret emballeringsudstyr, der er meget udbredt i fødevare-, drikkevar...
Se detaljer
Start batch: ≥1 sæt Den yzf180-2 hydrauliske pre-rolling og flangemaskine er en hydraulisk pre-rolling og flangemaskine designet og udvikl...
Se detaljer
5 Huatian Rd, Cengang Subdistrict, Dinghai District, Zhoushan, Zhejiang-provinsen, Kina
Phone: +86 13666712509
Tel: +86-0573-8802501
Fax: +86-0573-8803939
E-mail:
Whatsapp: +86 136-6671-2509
Copyright LK MACHINERY CO., LTD. All Rights Reserved
+86 13666712509
Kontakt os