Hvordan opnår den tre-roller automatiske forseglingsmaskine en tæt pasform mellem tætningsfilmen og dåse munden?

De Tre-roller automatisk kan forseglingsmaskine Opnå en tæt pasform mellem tætningsfilmen og dåse munden gennem synergien af ​​tre ruller og præcis temperaturstyring. Hele processen starter med transport og placering af tætningsfilmen. Filmen afsløres automatisk fra rullen og vedligeholdes ved en passende tæthed gennem spændingskontrolsystemet. Den fotoelektriske sensor registrerer dåse -kroppen for at sikre, at filmen er nøjagtigt skåret og dækket på dåsen, og forbereder sig til den efterfølgende tætningsproces.

Under tætningsprocessen fungerer de tre ruller i rækkefølge i en forudbestemt rækkefølge. Den første er den forudforseglende rulle, også kendt som forvarmningsrullen. Dens hovedfunktion er at foreløbigt varme og blødgøre tætningsfilmen. Den førforseglingsrulle opvarmes normalt til et temperaturområde på 80 ~ 120 ℃, afhængigt af filmens materielle egenskaber. Denne temperatur kan få filmen til at smelte lidt, men endnu ikke fuldt bundet. Den førforseglingsrulle vil let trykke på dåsen for at gøre filmen oprindeligt passe til kanten af ​​dåsen, mens den udelukker lidt luft. Dette trin kan effektivt forhindre bobler eller rynker under efterfølgende tætning, hvilket skaber gode forhold for det næste trin i varmeforsegling.

Dernæst er den vigtigste tætningsrulle, også kendt som Heat Sealing Roller, der påtager sig den vigtigste opgave at opnå fuldstændig forsegling. Hovedforseglingsrullen har en højere driftstemperatur, normalt mellem 120 ~ 180 ℃, som skal justeres nøjagtigt i henhold til det specifikke filmmateriale. Ved denne temperatur smelter filmen helt. På samme tid påfører den vigtigste tætningsrulle et højere tryk på 0,2 ~ 0,5MPa for at trykke på filmen tæt mod dåsen. Dette trin sikrer også den bedste tætningseffekt ved nøjagtigt at kontrollere opholdstiden på 0,5 ~ 2 sekunder uden overophedning og få filmen til at brænde og uden at påvirke tætningsstyrken på grund af utilstrækkelig tid.

Endelig bruges kølrullen, også kendt som formrullen, til hurtigt at afkøle tætningsområdet. Kølesystemet bruger vandkøling eller luftkøling til hurtigt at reducere temperaturen på tætningsområdet til under stuetemperatur. Under denne proces anvender kølrullen moderat pres for at forhindre, at filmen krymper og deformeres under afkølingsprocessen, hvilket sikrer, at den endelige segl er flad og uden fordrejning. Dette afkølings- og formningstrin er afgørende for at sikre forseglingens langsigtede stabilitet.

Hele forseglingsprocessen er afhængig af en række nøgleteknologier for at opnå præcis kontrol. PID -temperaturstyringssystemet bruges til temperaturstyring, som kan justere rulletemperaturen i realtid for at tilpasse sig film af forskellige materialer. Trykreguleringssystemet justerer rulletrykket gennem lufttryk eller hydrauliske anordninger for at sikre forseglingen og undgå at knuse dåse -kroppen. Servo Motor Drive System sikrer den synkrone bevægelse af rullen og transportbåndet, så forseglingspositionsfejlen styres inden for ± 0,5 mm. Filmspændingskontrolsystemet justeres med magnetiske pulverbremser eller invertere for at forhindre, at filmen bliver overstrent eller afslappet.