Analyse af årsagerne til en lille dåseforseglingsmaskine

Problemer, der ofte opstår i små dåseforseglingsmaskiner: lav partiel afladningsstartspænding mellem ledninger eller sammenbrud af tv-apparater, displaylinjeudgangstransformere, biler, motorcykeltændinger og andre højspændings elektroniske produkter, ofte på grund af forseglingsprocessen Forkert vilje til delvis udladning (corona), gnister eller sammenbrud mellem ledninger, fordi disse små dåsesømmer er højspændingsspoler, hvis diameter er meget lille, generelt kun 0,02–0,04 mm, mellem åbninger Tætningsmaterialet er ikke helt mættet, så mellemrummet mellem spolerne bevares. Da mellemrummet er meget mindre end den dielektriske konstant for epoxyharpiksforseglingsmaterialet, vil der under vekslende trykforhold blive genereret et ensartet elektrisk felt, til delvis afladning af grænsefladen, ældning af det nedbrudte materiale og isolationsnedbrydning.

Fra et processynspunkt er der to årsager til kløften mellem linjerne:

1) Vakuumforseglingen er ikke høj nok, og luften mellem ledningerne kan ikke fjernes, så materialet ikke kan imprægneres fuldstændigt.

2) Forvarmningstemperaturen før forsegling af prøven er ikke nok, og viskositeten af ​​prøvens fyldmateriale kan ikke reduceres hurtigt, hvilket påvirker penetrationen.

Efter blandings- og afgasningsprocessen, vakuumforsegling eller forsegling af manualen, er materialeblandings- og afgasningstemperaturen høj, varmehærdningsprocessen efter lang tids arbejde eller flere materialer i påføringsperioden, og de små sømprodukter kan ikke komme ind i tide, Det vil få materialets viskositet til at stige og påvirke spolens nedsænkning. I tætningsmaterialet af termohærdende epoxyharpikskompositmateriale er starttemperaturen høj, viskositeten er lille, og som tiden går, stiger viskositeten hurtigere. For at få spolens materiale til at have god imprægnering, skal operationen være opmærksom på følgende punkter:

1) Forseglingsmaterialets komposit bør holdes inden for det givne temperaturområde, under passende omstændigheder, efter brug.

2) Prøven før forsegling opvarmes til den krævede temperatur, og forseglingen skal fuldføres i varmehærdningsprocessen.

3) Vakuumforsegling opfylder tekniske specifikationer.

(2) Krympning af tætningsfladen, delvis fordybning og revner. Forseglingsmaterialet vil krympe under den termiske hærdningsprocessen, det vil sige den fysiske krympning af faseændringen af ​​den kemiske krympning fra væsken til det faste stof under afkølingsprocessen. Under krympningsprocessen er der yderligere to analyser af de kemiske ændringer under hærdningsprocessen. Mikronetværksstrukturen dannet af den krympende fase genereret fra den kemiske tværbindingsreaktion efter varmeforseglingen kaldes forhærdet gel-krympning. Krympningen fra gelfasen til fuldstændig hærdet kaldes hærdningssvind. Krympningshastighederne for disse to processer er ikke de samme. Netværksstrukturen af ​​førstnævnte i processen med at komme ind fra en væske forbruger en pludselig ændring i den fysiske tilstand af reaktive grupper end sidstnævnte, og volumenkrympningshastigheden er også højere end sidstnævntes. Under gel-forhærdningstrinnet (75°C/3 timer) forsvandt hærdningen af ​​epoxygrupper i det senere trin (110°C/3 timer). Resultaterne af differentiel termisk analyse Figur 8-4 beviser dette punkt. Prøven er 750°C/ Hærdningsgraden nåede 53% efter 3 timer.

Hvis vi forsegler prøveemnet til højtemperaturhærdning, er de to trin i hærdningsprocessen for tæt, gel-forhærdning og krydshærdning på samme tid, det vil ikke kun forårsage for store eksoterme toppe og beskadige delene, men forsegle også medlemstapen Der er kommet et stort pres, hvilket resulterer i produktfejl i små dåsesømmemaskiner indvendigt og udvendigt. For at opnå en god del skal vi designe og formulere formuleringen af ​​tætningsmaterialet under hærdningsprocessen, idet vi skal være opmærksomme på problemet med at matche tætningsmaterialets hærdehastighed (dvs. geltiden for a, b komposit) og hærdningen forhold. Den almindeligt anvendte metode for symaskinen er: at tætningsmaterialets art og formål er segmenteret efter hærdningsprocessen ved forskellige temperaturer. Farve-tv-linjeudgangstransformator-subsymaskinen hærder varmeafgivelsesprogrammet og interne dele ved forskellige temperaturer. Temperaturen i hærdningsreaktionszonen af ​​det forhærdede gelforseglingsmateriale frigiver langsomt og gradvist reaktionsvarmen, stigningen i materialets viskositet og volumenkrympningen forløber forsigtigt. I flydende tilstand falder volumenkrympningsydelsesniveauet af dette fasemateriale indtil gelen, hvilket kan eliminere volumenkrympningsspændingen af ​​fasen. Efter at gelen er forhærdet, bør hærdningstrinnet også være skånsom opvarmning. Efter at hærdningen er afsluttet, skal tætningen langsomt afkøles, og varmeudstyret skal synkroniseres for at reducere den interne spændingsfordeling på mange måder. Juster arbejdsemnet. Overfladen af ​​emnet bør undgå krympning, fordybning eller endda revner.

Hærdningsbetingelserne for tætningsmaterialet af det lille forseglingsmaskinemiddel, men også vedrørende arrangementet af de indlejrede komponenter, den tilstrækkelige grad og størrelsen af ​​emnet, formen, den enkelte forseglingsevne osv. Den indvendige forseglingsforseglingsdel. Et stort antal enkeltsamlinger og tætninger for at nedgrave færre komponenter, en ordentlig reduktion af forhærdningstemperaturen og forlænget geltid er nødvendig.