Typer og årsager til defekte produkter i Zhoushan lille dåseforseglingsmaskine

I det lille dåseforseglingsmaskineudstyr kaldes forseglingsvalsen, det øverste trykhoved og dåsebakken normalt de tre forseglingselementer. Den korrekte rilleform på valsen, den rimelige position af trykhovedet og dåsebakkens korrekte drivkraft er de nødvendige betingelser for at sikre normal og rullende tætning. Som den grundlæggende komponent i forseglingsudstyret er forseglingselementet også den grundlæggende faktor, der påvirker den dobbelte krølning. Hvis koordineringen mellem forskellige faktorer ikke er god, vil der opstå defekte produkter. Almindelige typer af defekte produkter i dobbelt curling er:

Falske ruller - krympekrogen og lågkrogen bider ikke, årsagen er, at flangeskader forårsaget under transport og transport af dåselegemet, den ukvalificerede form af dåselegemets flange, den runde kantdefekt eller beskadigelse af dåsehuset. dåselåg, ved forsegling, dåselåget er ikke rettet ind efter dåsehuset mv.

Stor sammenklappet kant - på grund af det alvorlige sammenbrud af dåsehuset eller kanten af ​​dåselåget, når dåsen er forseglet, er dåsehuset og dåselåget ikke hægtet med hinanden, og der er tydelige dåsemanchetter blotlagt under krølling, årsagen er, at dåsehuset er transporteret. Flangeskader forårsaget under transport, ukvalificeret dåsekroppens flangeform, beskadigelse af dåselågets runde kant eller for stor rund kant, og dåselåget er ikke på linje med dåsehuset på en lille dåsesømmer ved forsegling.

Springforsegling——På grund af den tykke krølning ved svejsesømmen springer forseglingsvalsen over, når den passerer gennem dåsehusets svejsesømme og formår ikke at komprimere krølningen. Årsagen er, at tætningsmaskinen kører for hurtigt, og 121-hjuls bufferfjederen til den anden tætning er for hurtig. Bløde, for tykke sømme på dåsehuset mv.

Ufuldstændig krympning——Den delvise krympning er ikke fuldstændig komprimeret på grund af dåselågets glidning på indrykket eller den dårlige rotation af tætningsvalsen. Det er kendetegnet ved, at en del af crimpningen har en normal tykkelse og en del af crimpningen er for tyk. Bakketrykket er for lille, størrelsen eller tilspidsningen af ​​dåselåget og trykhovedet er ikke passende, trykhovedet er slidt, højden af ​​trykhovedakslen er justeret forkert, afstanden mellem trykhovedet og bakken er for stor, bakkefjederen svigter, trykhovedet eller bakken har olie, tryk Hovedaksen bevæger sig, og positioneringen er ikke nøjagtig.

Krympning "Tooth'l-dækselkrogen og kropskrogen er ikke overlappet, og det v-formede fremspring dannes på den nederste kant af krympningen. Årsagen er, at tætningskurven på tætningshjulet ikke er ideel, tætningsvalsen er justeret for løst, og tætningshjulet er slidt , For stram justering af det andet tætningshjul vil forværre tandfejl, design af dåselåget er ikke ideel, dåselåget har rynker på plastiklejeoverfladen, snavs er fanget i krøllen eller for meget tætningsmiddel i dåselåget, og bakketrykket er for stort, for mange faste dåser og ufleksibel betjening af tætningshjulet lejer.

Kravning af krympning—— Den ydre jernplade af krympningen ved sømmen på dåsehuset på den lille dåsesømmemaskine er knækket. Årsagen er, at de to tætningshjul er justeret for stramt, lågmaterialet er defekt, tætningsmidlet i låget er for meget, og krympningen er klemt ind i diverse, eller fordi hovedtætningshjulet er justeret for stramt, hvilket forårsager dåse låg skal foldes for længe osv.;

Tætheden opfylder ikke kravene - grunden er, at tætningshjulets kurve er urimelig, justeringen af ​​tætningshjulet er uhensigtsmæssig, tætningshjulets kurve er stærkt slidt, formen på dåsens plastlejeflade. låget er urimeligt, eller dåselågets plastiklejeoverflade er krøllet, tætningshjulet Ufleksibel lejedrift osv.

Hæmningsskader - udseendet af oplægningsdelen er beskadiget, ikke glat, eller belægningen falder af, fordi tætningshjulets kurve er urimelig, overfladefinishen på eller andet tætningshjul er lav, eller hjuljusteringen er stram, osv. .

Kort sagt, gennem analysen af ​​ovenstående aspekter har vi en foreløbig forståelse af kvaliteten og omfattende kontrol af forseglingsprocessen. Kun når der er forskellige defekter i krympningskvaliteten, kan vi foretage rettidige og nøjagtige analyser og vurderinger.