Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Dele

Hjem / Nyheder / Produktviden / Designprincippet for dåsefremstillingsformen af ​​dåsefremstillingsudstyret

Designprincippet for dåsefremstillingsformen af ​​dåsefremstillingsudstyret

Dåseforseglingsmaskine Da forskellige forme er blevet brugt på mange områder, og kombineret med formfremstillingsteknologi i de senere år, har der været et vist antal ændringer og udviklinger i denne del, en generel regel for vakuumformningsformdesign.
1. Krympningsdeformation, plastisk krympning (såsom pe), plastisk deformation af nogle værker, under alle omstændigheder for at forhindre, at plastdele i afkølingsfasen deformeres. I dette tilfælde skal vi ændre formen, så den passer til plastdelens geometriske afvigelse. For eksempel: Selvom plastdelens væg forbliver lige, afviger referencecentret med 10 mm; hæv formbunden for at justere krympedeformationen. Påfyldningsudstyr
2. Krympning. Følgende svindfaktorer skal tages i betragtning ved fremstilling af plastforme. Formsvind. Hvis plastens krympningshastighed ikke kan kendes, skal der tages prøver af den, eller formen på formen opnås ved lignende eksperimenter. Bemærk: Krympningshastigheden opnået ved denne metode er størrelsen uden deformation. Mellemmedier, der påvirker krympningen negativt, såsom keramik og silikonegummi. Krympning af formmaterialer, såsom støbt aluminiumskrympning.
Dåseforseglingsmaskine 3. Dimensionsstabilitet. Under støbeprocessen er kontaktfladen mellem plastdelen og formen mere formstabil end formdelen. Hvis tykkelsen af ​​materialet ændres i fremtiden på grund af kravet om materialestivhed, vil det forårsage hannernes død til hunnerne. Dimensionstolerancen for ikke-plastiske dele er mindre end 10 % krympning. Påfyldningsudstyr
4. Plastoverfladen udgør rækken af ​​materialeindpakning. Overfladestrukturen af ​​plastdelene kan møde kontakten med formen. Hvis det er muligt, er plastdele og formoverflader i kontakt med en glat overflade. Det er ikke sådan, at kvinders forme laver badekar og vaskekar.
5. Ændring: Hvis plastdelen af ​​kæben skåret af en sav bruges mekanisk vandret, skal der være mindst en 6 ~ 8 mm kant i højderetningen. Vælg andre, såsom slibning, laserskæring eller jet, og der skal være en margin. Mellemrummet mellem kantskæringslinjerne og trimmestansematricen med fordelt bredde er meget lille, hvilket skal være opmærksom på.
I forsøg 6 kan batchstørrelsen og skimmelproduktionen være lavet af træ eller harpiks. Men hvis produktets formkrympningshastighed, dimensionsstabilitet og cyklustidsdata er opnået fra eksperimentet, bør eksperimentet med en enkelt hulrumsform anvendes for at sikre, at den kan bruges under produktionsforhold. Generelt er gipsforme lavet af kobber, aluminium eller aluminiumslegeret stål, og aluminiumsharpiks bruges sjældent.
Dåseforseglingsmaskine 7. Geometrisk design, design bør overveje, dimensionsstabilitet og overfladekvalitet. For eksempel kræver produktdesign og dimensionsstabilitet brug af konkave forme (forme), men høj overfladeglans er påkrævet, men mandlig brug (udstansning) er påkrævet. Som følge heraf tager bestilling af plastdele disse to aspekter i betragtning, således at produktet kan fremstilles under visse betingelser.
Forrige indlæg Overlegenhed og anvendelighed af vakuumforseglingsmaskine

Kontakt os

Relaterede produkter

Kategorier
Kontakt os