Standarden for dåseforseglingsmaskine
Denne standard specificerer produktklassificering, tekniske krav, testmetoder, inspektionsregler og skilte, emballering, transport og opbevaring af dåseforseglingsmaskiner. Denne standard gælder for automatiske og halvautomatiske dåseforseglingsmaskiner til rulning af fødevarer og daglige kemiske metaldåser. Glaskrukkeforseglingsmaskine kan også bruges som reference.
Anvendelsesområde for tætningsmaskine
Dåseforseglingsmaskine Det bruges hovedsageligt til forsegling af dåser, jerndåser og papirdåser. Det bruges i almindelige farmaceutiske, daglige kemikalier, fødevarer, drikkevarer, kemiske og andre industrier.
Semi-automatisk forseglingsmaskine bruges ofte som en selvstændig maskine eller matches med små batch- og multi-variety påfyldningslinjer.
Fuldautomatisk tætningsmaskine er en produktionslinje til flere og store partier af enkelte produkter. Ifølge de forskellige materialer er frontprocessen på den automatiske påfyldningsmaskine ofte udstyret med en væskepåfyldningsmaskine, en pulverpåfyldningsmaskine osv. Efterprocessen matches ofte med etiketmaskiner, inkjetprintere og andet udstyr.
Produktionslinje proces
Emballeringsprocessen for dåseøl er enklere og nemmere at kontrollere end på flaske og tønde. Hovedudstyret i en automatiseret konserveringslinje består af en depalletizer, en vinrulleforseglingsmaskine på dåse, en steriliseringsmaskine, en kartoner/forsegler, og påfyldningshastigheden kan nå 1000 cpm, hvilket kan sammenlignes med konserveringsmaskinen fra Tingzi Factory.
Processen med at konservere øl er som følger: dåseforsegleren aflæser de lagdelte tomme dåser fra plastikbakken, skubber dem på plastikkædepladen, kommer ind i vaskemaskinen, skyller med 80oc varmt vand og tørrer dem for at opnå sterilitet. Brug derefter co2 isobarisk fyldning, brug kuldioxid til at erstatte luften i tanken, efter påfyldning sprøjtes kuldioxid til åbningen af tanken og luk hurtigt låget. Brug en automatisk kvantitativ måler til at detektere væskeniveauet, efterfulgt af pasteurisering (spraysterilisering). De fyldte dåser tørres af en lufttørrer, og derefter sprøjtes produktionstiden på bunden af tanken af inkjetprinteren.
I henhold til emballageformen anvendes forskellige pakkemaskiner: enkelt-chip udstanset karton er en indpakningstype, dåsen presses på en stor overflade af kartonen, og den mekaniske stang løfter den anden store overflade og to sider ind. dreje, og varmer Solen binder hurtigt producentens sømme og flapper. Indpakket type er meget udbredt i indenlandske bryggerier og leveres af det tyske Kisters-selskab. Der er også en slags knockdown (formede kasser limet af producenten på kartonfabrikken). Æskepakkerens sugekop suger den store overflade ind i en hulning, og den mekaniske stang skubber lytteren indad og limer den derefter. Denne pakkemetode er effektiv Meget høj, meget brugt i udlandet. Indpakningstype kartonmaskine kan også pakke termoplastiske filmdåser med papirbakker. Denne modekartoneringsmaskine skal være udstyret med et sæt pe-filmskæring, indpakningssystem og varmekrympende ovn.
Hvis der er print på overfladen af pe-filmen, kræves en fotoelektrisk øjenanordning. Efter automatisk pakning og limning bruger lytteboksen generelt ikke længere opp-forseglingstape. En typisk 355 ml dåse er 24 dåser, og 18 og 12 dåser er også tilgængelige, afhængigt af forbrugerens vane med at købe hele æsken. Moderne ølteknologi bruger i vid udstrækning computeridentifikationssystemer og digitale displayinstrumenter til at hjælpe mekaniserede påfyldningsoperationer for at sikre, at kvaliteten af øl ikke påvirkes under påfyldningsprocessen. Dåseforseglingsmaskinen kan automatisk detektere følgende dåsefabrikationsfejl: olie, væske, deformation, fremmedlegemer og ejendommelig lugt og afvise ukvalificerede beholdere fra linjen.
+86 13666712509
Kontakt os