Hvad er fordelene ved det pneumatiske drev af pneumatiske forudbøjningsmaskiner i præ-bøjningsprocessen sammenlignet med hydraulisk eller elektrisk drev?

Det pneumatiske drevsystem i Pneumatisk præ-bøjende maskine undergraver omkostningsstrukturen for traditionelt hydraulisk udstyr gennem "de-olie" -designet. Den standardiserede produktion af dens kernekomponenter reducerer indkøbsomkostningerne med 30% -50% sammenlignet med den hydrauliske pumpestation og eliminerer investeringen i hjælpesystemer, såsom hydraulisk oliefiltrering og olietemperaturstyring. I vedligeholdelsesforbindelsen vedtager de pneumatiske komponenter en modulær tætningsstruktur med en udskiftningscyklus på mere end 2.000 timer, mens det hydrauliske system skal erstatte filterelementet hver 500 time og håndtere olieforurening, hvilket reducerer de omfattende vedligeholdelsesomkostninger med mere end 60%. Med hensyn til rumoptimering er den pneumatiske præ-bøjede maskine 25% mindre end den hydrauliske model gennem det integrerede gaskredsløbsdesign, og udstyrstætheden kan øges med 30% i produktionslinjer med høj densitet, såsom nye energikøretøjsmotorspiraler.

Det pneumatiske drevsystem for den pneumatiske præ-bøjede maskine realiserer "nul olieforurening" -produktion og undgår fuldstændigt de miljørisici forårsaget af hydraulisk olielækage. Dens trykluftstrømkilde kræver ikke oliecirkulation, hvilket kan undgå udbyttetab forårsaget af olie tågeforurening i rene workshops såsom elektronik og medicin, samtidig med at omkostningerne ved affaldsoliebehandling reduceres. Inden for eksplosionssikker sikkerhed eliminerer pneumatiske komponenter ARC-risici gennem gaselektrisk separationsdesign, og systemtrykket er meget lavere end 20MPa højtryks skjult fare for det hydrauliske system. Der kræves ingen yderligere eksplosionssikre skab i støv og brandfarlige gasmiljøer. Dens elektromagnetiske kompatibilitet opnås gennem ikke-elektrisk signalstyring, som kan undgå lukning af udstyr forårsaget af signaltab i stærke elektromagnetiske interferensscenarier.

Millisekund-responskarakteristika for pneumatisk drev forbedrer dens effektivitet i højfrekvent førbøjningsscenarier markant. Gennem koordinering af programmerbar logikcontroller og proportional ventil kan den opnå mere end 120 hurtige frem- og tilbagegående bevægelser pr. Minut, hvilket er 40% mere effektivt end det elektriske servosystem, og der er ingen nøjagtighedsdæmpning forårsaget af motorisk opvarmning. Dens fleksible påvirkningskontrolkapacitet opnås gennem lufttrykket lukket loop-regulering. Ved forbøjning af sprøde materialer, såsom titanlegeringer og keramik, kan slagkraften svingning kontrolleres inden for ± 5% for at undgå materiel sprød revner eller deformation. Med hensyn til samarbejde med flere akseser kan det pneumatiske system opnå XYZ-koblingsforbindelsesforbindelse gennem et uafhængigt trykstyringsmodul for at imødekomme de komplekse bøjningskrav i hule dele med specielle tværsnit, og behandlingstiden for et enkelt stykke forkortes med 40% -60% sammenlignet med traditionelt udstyr.

Det pneumatiske system viser fremragende stabilitet under store temperaturområder. Ved at konfigurere en tørretumbler og en olie tågeopsamler kan den opretholde 95% af det nominelle trykudgang i et miljø på -30 ℃ til 80 ℃, mens det hydrauliske system er langsomt med at bevæge sig på grund af en kraftig stigning i olieviskositet, og svigtfrekvensen stiger med 300%. I et stærkt elektromagnetisk interferensmiljø kræver det pneumatiske systems luftkontrolventilgruppe ikke elektronisk signaltransmission, hvilket eliminerer risikoen for signaltab fuldstændigt og sparer 50.000 yuan pr. Enhedsafdeling omkostninger sammenlignet med elektrisk udstyr. Dens korrosionsmodstand opnås gennem rustfrit stålcylindre og anti-rustbelægninger, og dets levetid er dobbelt så lang som det for almindeligt udstyr i kystfugtige miljøer.

Funktionen "nul standby-strømforbrug" i det pneumatiske system gør det markant energibesparende i intermitterende produktion. Gennem intelligent ventilgruppekontrol er det kun det grundlæggende lufttryk, der skal opretholdes under standby, hvilket reducerer standby -strømforbruget af elektrisk udstyr med 97% og hydrauliske systemer med 99%. Med hensyn til energiforringelse ved at konfigurere en pneumatisk energilagringstank kan cylinderudstødningsenergien genanvendes og genanvendes, hvilket reducerer det samlede energiforbrug med 20%-25%og optimerer den forudbøjede nøjagtighedsfluktuation fra ± 0,1 mm til ± 0,05 mm. Sammenlignende tests viser, at i gennemsnit 8 timers kontinuerlig drift om dagen er det omfattende strømforbrug af den pneumatiske præ-bøjende maskine 38% lavere end for elektrisk udstyr og 52% lavere end for hydraulisk udstyr. En enkelt enhed kan reducere kulstofemissioner med 10-15 ton om året.